维修保养

使用浇注料时合理选择外加剂的类型

来源:admin 发布时间:2020-07-04 浏览次数:

  浇注料适用于建筑工地的复杂部分,并更多地用于水泥工业,冶金工业和有色冶金工业,例如中间包的下层部分。 高炉底板,二次冶炼CSA-OB活动罩衬里,铸造感应罐隔热层,加热炉,均热炉均热炉,回转窑冷却器和燃烧器部件,氨气化炉和炭黑反应炉,民用垃圾焚烧炉炉衬, 也可用于修复窑炉衬里材料,以延长使用寿命。

  根据对可浇铸表面损坏原因的现有分析,采取了相应的措施来防止或减少表面损坏的程度。 解决铸件表面损坏的方法:使用高纯度原料,高纯度,高密度原料可以减少可溶性碱金属的含量。 或使用致密刚玉作为骨料,严格控制原料中的杂质含量而无需煅烧,并控制添加量尽可能少。 合理选择外加剂的类型。

浇注料

  传统的浇注料通常使用木质素的钙盐和钠盐,这会增加浇注料的碱金属含量,并加速水合和分解反应。 调整后,将新化合物测试为减水剂,减少钙盐的添加,并严格控制添加量。 经过实验室验证后,在生产中进行了实验,以改变混合物的类型并达到添加量。 这种现象已得到改善,从3到5天延长到大约一周,并且生坯的强度也得到了改善。 以此方式显示了不同添加剂对浇铸料性能的影响,并结合了干燥时间的控制,尽早干燥以增强早期强度,现在生坯的表面粉化很少发生。

  对建筑用水的控制加强了对建筑水质的控制。 在生产之前,应将水尽可能地沉积在大容器中,以避免水混浊并与杂质混合,以减少其他可增加水泥水化速率的添加剂。

  控制施工环境以增强早期强度为了减少和减少浇注料表面与空气之间的接触,采用表面覆盖的方法来封闭表面孔,试图隔离二氧化碳和水的扩散。 将水蒸气注入可铸坯中,以防止损坏反应。 同时,为了使生坯尽早干燥,加强了植物的隔热性,并且如果需要,将生坯在低温窑中干燥并脱模,从而使生坯变干。 在固化时间36h内硬化以确保铸件的强度。


上一篇:高铝砖烧结砖不同相之间的线性膨胀系数通常不同

下一篇:异型耐火砖国家标准是什么?

相关产品